**微粉通常指颗粒直径1微米以下的微粉,它介于宏观物体和微观粒子之间,除了兼有宏观物体和微观粒子的一些固有性质外,还具有自身的特殊性,如表面效应和体积效应。主要表现在吸附、催化、扩散、烧结等性质及一系列光、电、磁、热等特性与宏观物体显着不同。骏程机械研发生产的药厂用**微粉碎机,运用高速撞击力和剪切力的双向作用,较大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率,可全部粉碎,无药渣。粉碎细度可达2000目以上,破壁率高达98%以上,便于吸收、扩大疗效,节省药材。 济南骏程药厂用**微粉碎机可使药物粒子达到10 μm,甚至更小,可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度,并有可能用较小剂量达到原方的疗效。利用**微粉碎技术获得的粉制剂,更符合中医处方用药的要求。外用散剂引入**微粉碎技术可增加药物的分散性,有利于涂布、附着,使有效成分更易于透皮吸收,并可减少对皮肤的刺激性。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,根据处方性质,在制备工艺的某些环节引入**微粉碎技术,有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。**细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高,能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。 药物粉碎的原则:植物性药材粉碎前应进行干燥处理,含水量不要**过6%。药物不宜过度粉碎,达到所需要的粉碎度即可,过度会破坏被提取物的细胞壁,从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质,含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材,要采用低温粉碎的方法。在粉碎过程中,应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分,如叶脉或纤维等不应随意丢弃,以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。粉碎毒性药或刺激性较强的药物时,应注意劳动保护,以免中毒。粉碎易燃易爆药物时,要注意防火防爆。微生物限度要求,避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染,提高微粉的卫生学质量。 采用济南骏程药厂用**微粉碎机,以上要求均能达到,**微细粉末是**微粉碎的较终产品,近纳米细粒径的**细粉一般可直接用于制剂生产,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此**微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。 很多中药配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中药,对于含糖高的中药,采用普通粉碎机,粉碎过程中会随着温度升高而发粘,还会使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失,令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效,很难达到**微粉碎的目的。骏程机械的工作人员通过多年实践,解决了熟地枸杞这类物料粉碎时的难题,粉碎前先进行一定的前处理,烘干处理,然后混合粉碎,即掺入一些干性的物料来吸收其粘性等,同时粉碎机配置低温装置。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎,物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低,物料在快速降温情况下,各部位由于不均匀收缩而产生内应力,较易引起薄弱部位破裂和龟裂,导致物料内部组织结合力降低,当受到一定的冲击时,较易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到**微粉碎。