中药粉碎方法的选择: 粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力,达到粉碎目的的过程。固体药物的粉碎过程,一般是利用外加机械力,部分地破坏物质分子间的内聚力,使药物的大块粒变成小颗粒,表面积增大,即将机械能转变成表面能的过程。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。 极性的晶形物质如生石膏、硼砂均具有相当的脆性,较易粉碎。非极性的晶体物质如樟脑、冰片等则脆性差,当施加一定的机械力时,易产生变形而阻碍了它们的粉碎,通常可加入少量挥发性液体,当液体渗入固体分子间的裂隙时,由于能降低其分子间的内聚力,致使晶体易从裂隙处分开。非晶形药物如树脂、树胶等具有一定的弹性,粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形,最后变为热能,因而降低粉碎效率,一般可用低温粉碎的方法,降低温度来增加非晶形药物的脆性,以利粉碎。植物药材性质复杂,且含有一定量的水分(一般约为9%-16%),具有韧性,其中所含水分越少,则药材越脆,越有利于粉碎,故应在粉碎前依其特性进行适当干燥。 薄壁组织的药材,如花、叶与部分根茎易于粉碎。木质久角质结构的药材,含粘性或油性较大的药材及动物的筋、骨、甲则不易粉碎,可选用低温粉碎的方法进行粉碎。 应用骏程**细打粉机设备可以达到下列几个主要目的: 1.减小物料的粒度至一定大小,增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。 2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。 3.有效防制粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。 4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的同时,可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 5.解决了中药**微粉碎过程中的升温问题,保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。 6. 粉碎细度较高能达到细胞破壁的水平,保留生物活性成分提高药效。 7.为制备多种制剂奠定基础。 中药**细打粉机设备的保养: 1、更换物料或长时间停止使用时,应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质,最后用干布擦干,确保磨筒、介质干燥, 2、作为工作介质的磨棒,在粉碎应物料(如珍珠、刚玉等)时难免受到磨损,这将引起介质质量的减少,影响研磨效果,所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定,一般在磨棒损耗10%时补充。 3、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。 4、**微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养,按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。 中药粉碎是中药制作过程中重要的一环,而中药的精华就在于它的生物活性成分,活性成分越高,药效就越好。**微粉碎机作为近几年出现的一种中药新型粉碎机优势显着,由于其粉碎细度较高能达到细胞破壁的水平,保留生物活性成分提高药效。中药材的细胞直径一般在10至50微米之间,一部分达到70微米,所以粉碎到两三百目,仅仅有部分细胞开始破壁,要达到以提高药效为目的的破壁,应该将细度底线设定到500目(等比直径25微米)左右才比较合适。骏程机械研发生产的**微粉碎机,运用高速撞击力和剪切力的双向作用,较大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率,可全部粉碎,无药渣。粉碎细度可达2000目以上,破壁率高达98%以上,便于吸收、扩大疗效,节省药材。在**微粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从而提高药效如珍珠,用传统方法加工会破坏其部分成分,而在低温条件下进行**微粉碎,可以有效得保留精华成分。